Palvelut / Valu

Valupalvelut

Hiekkavalu, tarkkuusvalu ja painevalut raudasta, teräksestä, alumiinista ja pronssista. Mallinvalmistuksesta valun jälkeiseen koneistukseen asti hallinnoimme koko tuotantoketjun valukomponenteillesi.

Yleiskatsaus

Monimutkaiset Muodot, Luotettava Tuotanto

Valu mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden ja suurten komponenttien valmistuksen, joka olisi epäkäytännöllistä tai epätaloudellista koneistaa kiinteästä aihiosta. MegaMETA hallinnoi valuprojekteja alusta loppuun – mallikehityksestä ja valimoyhteisökoordinoinnista viimeistelyyn ja laaduntarkastukseen.

Työskentelemme luotettujen eurooppalaisten valimoiden verkoston kanssa, valiten kuhunkin projektiin sopivimman toimijan valumenetelmän, materiaalin, koon ja volyymitarpeiden perusteella. Jokainen valu tarkastetaan ennen toimitusta, jotta se täyttää määrittelysi vaatimukset. Otamme vastaan mukautettuja projekteja teknisten piirustustesi ja CAD-tiedostojesi perusteella joustavilla eräkoilla prototyypeistä sarjatuotantoon.

Metal casting process at foundry

Valumenetelmät

Kolme Menetelmää, Yksi Lähde

Suuri volyymi

Hiekkavalu

Monipuolisin valumenetelmä, soveltuu laajalle kokoluokalle (0,5 kg – 5 000+ kg) ja eri materiaaleille. Puu- tai metallimuotit mahdollistavat sekä prototyyppi- että sarjatuotantomäärät.

Tarkkuus

Tarkkuusvalu

Vahamallivalu monimutkaisille, ohutseinäisille osille erinomaisella pintalaadulla ja tiukoilla toleransseilla. Painoalue grammoja noin 50 kg:aan. Lähes lopullisen muodon tuotanto minimoi valun jälkeisen koneistuksen.

Tuotanto

Painevalanta

Korkeapaineiset alumiini- ja sinkkikomponentit suuriin tuotantovolyymeihin. Erinomainen mittatarkkuuden toistettavuus ja pintalaatu. Taloudellinen yli 1 000 kappaleen tuotantosarjoille.

5 000+

kg Maksimpaino

3

Valumenetelmää

6

Materiaaliryhmää

100%

Tarkastettu

Materiaalit

Valettavat Materiaalivaihtoehdot

MateriaaliYleiset LajitValumenetelmät
HarmaarautaEN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300Hiekka
PallografiittirautaEN-GJS-400, EN-GJS-500, EN-GJS-700Hiekka
ValuteräsGS-45, GS-52, G17CrMo5-5Hiekka, Tarkkuus
AlumiiniAlSi7Mg, AlSi12, A356Hiekka, Tarkkuus, Paine
Ruostumaton teräsCF8, CF8M (316), CA6NMTarkkuus, Hiekka
PronssiCuSn10, CuAl10Ni, CuSn12Hiekka, Tarkkuus
Cast material stock for iron, steel, aluminum, and bronze components
Lost wax investment casting pattern and tooling

Työkalut

Mallinvalmistus & Työkalut

Hallinnoimme koko malli- ja työkalukehitysprosessin 3D-mallista todistettuun tuotantokalustoon. Mallisuunnittelu ottaa huomioon kutistuman, päästökulmat ja ytimen vaatimukset valettavan geometrian varmistamiseksi.

  • Puumallit prototyyppi- ja pienvolyymin hiekkavalua varten
  • Metalliset (alumiini) mallit suuremman volyymin hiekkavalu­tuotantoon
  • Vahainjektion työkalut tarkkuusvalua varten
  • Painevalantamuotit suunnitellaan ja valmistetaan määrityksen mukaan
  • Mallien säilytys ja kunnossapito toistotilauksia varten

Laatu & Tarkastus

Jokainen Valu Tarkastetaan

Kaikki valut läpikäyvät laaduntarkastusprosessimme ennen toimitusta. Varmistamme mittatarkkuuden, materiaaliominaisuudet ja pintakunnon varmistaaksemme vaatimustenmukaisuuden piirustuksesi ja määrittelysi kanssa.

  • CMM-mittaustarkastus kriittisille ominaisuuksille
  • Materiaalitodistukset kemiallisella analyysillä ja mekaanisilla ominaisuuksilla
  • Visuaalinen ja pinnan virheentarkastus
  • Kovuustestaus (Brinell, Rockwell)
  • NDT saatavilla: radiografinen (RT), ultrallinen (UT), magneettihiukkanen (MT), tunkeumaaine (PT)
  • Painetestaus tiiviille valuille
Ultrasonic testing inspection of cast components

Prosessi

Valutuotannon Työnkulku

1

Tekninen Arviointi & Menetelmänvalinta

Arvioimme osapiirustuksesi ja vaatimuksesi, suosittelemme optimaalista valumenetelmää ja materiaalia sekä toimitamme tarjouksen, joka sisältää mallityökalut ja kappalekustannukset.

2

Mallin & Työkalujen Kehitys

Valumallit tai työkalut suunnitellaan ja valmistetaan. Malligeometria ottaa huomioon materiaalin kutistuman, koneistusvarastot ja päästökulmat.

3

Valutuotanto

Valut tuotetaan valitussa valimossa laadunvalvontamme alaisena. Näytevalut tarkastetaan ja hyväksytään ennen täyden tuotannon käynnistystä.

4

Valun Jälkeinen Koneistus

Valut koneistetaan kumppaniverkostomme kautta lopullisten mittojen ja pintalaadun saavuttamiseksi kriittisissä ominaisuuksissa. Kaikki koneistustoleranssit pidetään piirustuksesi mukaisina.

5

Laaduntarkastus & Toimitus

Täydellinen mittaustarkastus, materiaalivarmistus ja pintalaadun tarkistus. Valut pakataan täydellä dokumentaatiolla ja toimitetaan toimitiloihisi.

UKK

Usein Kysytyt Kysymykset

Toleranssikyky riippuu materiaalilajista, valumenetelmästä ja osan geometriasta. Työskentelemme teknisissä piirustuksissasi määriteltyjen hallittujen mittatolersanssien mukaan teollisuussovelluksissa.

Kyllä. Materiaalitodistukset ja dokumentaatio voidaan toimittaa pyynnöstä, sisältäen kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien varmistuksen (EN 10204 3.1).

Valmistamme harmaarautaa (GG/EN-GJL), pallografiittirautaa (GGG/EN-GJS) ja muita valurautalaaatuja lujuuden, kulutuskestävyyden ja vaimennusominaisuuksien perusteella piirustuksissasi määriteltyjen vaatimusten mukaan.

Kyllä. Ruostumattoman teräksen valukapasiteettimme tukee monimutkaisia muotoja, sisäisiä onteloita ja yksityiskohtaisia rakenteita tarkkuusvalun avulla rakenteellinen eheys säilyttäen.

Rautavalua käytetään laajalti koneiden alustoissa, koteloissa ja rakenneosissa. Ruostumattoman teräksen valu palvelee autoteollisuutta, meriteollisuutta, elintarvikejalostusta, kemianteollisuutta ja yleistä koneenrakennusta.

Noudatamme hallittuja tuotantoprosesseja, standardoitua muottivalmistusta ja tarkastusmenettelyä, joka sisältää mittaus-, NDT- ja visuaaliset tarkistukset toistettavuuden varmistamiseksi eräestä toiseen.

Kyllä. Valmistamme mukautettuja komponentteja CAD-tiedostojen, teknisten piirustuksien ja erityisten mitta- tai materiaalivaatimusten perusteella yksittäisistä prototyypeistä sarjatuotantoon.

Toimitusajat riippuvat valumenetelmästä, monimutkaisuudesta, materiaalivalinnasta ja eräkoosta. Vahvistamme aikataulut teknisen projektiarvioinnin jälkeen, tyypillisesti 4–8 viikkoa uusille malleille.

Kyllä. Valukomponenteille voidaan tehdä CNC-sorvausta, jyrsintää, porausta ja hiontaa koneistuskumppaneidemme kautta lopullisen mittatarkkuuden ja pinnanlaadun vaatimusten saavuttamiseksi.

Kyllä. Palvelemme asiakkaita kaikkialla Euroopassa ja sen ulkopuolella, varmistaen luotettavan logistiikan, johdonmukaiset tuotantostandardit ja täydelliset vientidokumentit.

Käynnistä Projektisi

Pyydä Valutarjous

Lähetä meille osapiirustuksesi materiaali- ja määrävaatimuksineen. Suosittelemme parasta valumenetelmää ja toimitamme täydellisen tarjouksen, joka sisältää työkaluhinnat ja kappalekustannukset.